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      集裝桶單層擠出吹塑中空成型機的分類及工作原

      時間:2019-09-24 14:59來源:未知 作者:admin 點擊:
        集裝桶單層擠出吹塑中空成型機的分類及工作原理
        圖15-18為擠出中空吹塑法成型機及吹塑成型過程的示意圖。由圖15-18可見,擠出吹塑中空成型通常經過四個步驟:擠出型坯;模具圍繞型坯定位并夾住型坯;如果是容器,則須進行制品的頸部成型或定徑;引入空氣或其他介質,將型坯吹脹成模腔的形狀,同時制品在模具內冷卻。除以上步驟外,還包括從機頭上切斷型坯及從模具中頂出制品等。
        擠出吹塑中空成型按其出料方式的不同又可分為連續擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩種成型方法。
       ?。?)連續擠出吹塑中空成型機的工作原理。此法的特點是由擠出機連續擠出管坯。其優點是:成型設備簡單,投資少,
        容易操作。是目前國內中小型企業普遍采用的基本成型方法。連續擠出吹塑成型法的生產過程又有往復式、輪換出料式和轉盤式三種。
        1)往復式連續擠出吹塑中空成型。如圖15-19所示,型坯由擠出機連續擠出,當塑坯足夠長時,吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機頭下方合模夾持型坯,而后移返吹塑工位。由機頭下方左右分置的兩個模具往復運動來保證生產過程的連續性。
        2)輪換出料式連續擠出吹塑中空成型。如圖15-20所示,在擠出機前端采用換向閥來控制熔體的流動,使熔體輪換通過擠出機兩側的型坯機頭擠出型坯,實現連續生產。
        3)轉盤式連續擠出吹塑中空成型。如圖15-21所示,擠出機連續擠出型坯,型坯被模具夾持后,繞轉盤軸線轉送至吹脹、冷卻、開祺及取出制品等工位,實現過程的連續。吹塑模具也可按水平轉盤設置。
       ?。?)間歇擠出吹塑中空成型機的工作原理。該法是由擠出機不斷地將熔融塑化好的熔體擠進到一個儲料腔中,待儲料腔中的物料達到所需數量時,再將儲料腔中的物料快速推壓出來,通過機頭獲取筒狀型坯,再經模具吹塑、冷卻和定型后得到所需的中空制品。按儲料腔的結構形式,間歇擠出吹塑法可分為儲料機筒式和儲料缸式。
        1)儲料機筒式間歇擠出吹塑中空成型。如圖15-22所示,儲料腔位于擠出機螺桿前端,其工作原理如同注射機,擠出機螺桿旋轉將物料輸送到前端儲料機筒內,并在熔體推力作用下后退,當所儲物料達到成型制品的用量后,螺桿連同內層機簡向前推進,把儲料機筒內七熔體壓入機頭流道擠出型坯。
        2)儲料缸式間歇擠出吹塑中空成型。如圖15-23所示,這種方式是把物料擠出設在機頭內的儲料缸內,當熔料足夠后由活塞向下移動快速壓出型坯。間歇擠出吹塑由于采用了儲料裝置,故可用小型設備制造大型容器,節省了設備投資,并且由于物料是由壓料系統迅速壓出,可在較短時間內獲得所需長度的型坯,有效地減輕了型坯的自垂現象,從而保證了產品壁厚的均勻性。故間歇擠出吹塑對于中、大型制品吹塑較為常用。
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