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      集裝桶注射成型工藝簡介

      時間:2019-07-08 17:10來源:未知 作者:admin 點擊:
        集裝桶注射成型工藝簡介
        注射成型是間歇操作,一個操作周期需經過塑化、注射和定型等幾個步驟。
        1.塑化
        塑化即塑料在料筒內經加熱達到流動狀態,并具有良好可塑性的全過程。因此可以說塑化是注射成型的準備過程。對塑化的要求是:塑料在進人模腔之前應達到規定的成型溫度,并能在規定時間內提供足夠數量的熔融塑料,且熔料溫度應均勻一致,不發生或極少發生熱分解。上述要求與塑料的品種、工藝條件的控制以及注射機的塑化結構均密切相關,而且直接決定著成型制品的質量。
        2.注射
        注射即螺桿或柱塞前移,將塑化好的熔料推壓注入閉合模腔的過程。注射過程中所采用的注射壓力、注射速度等工藝條件與塑料成型制品的特性、結構及質量密切相關。
        3.定型
        定型過程從塑料熔體進入模腔開始,注滿模腔的熔體在一定條件下冷卻定型,直至制品從模腔中脫出。具體可分為充模、壓實、倒流和冷卻等幾個連續階段。
       ?。?)充模階段。從螺桿或柱塞前移直至塑料充滿模腔為止。
       ?。?)壓實階段。從熔體充滿模腔起至柱塞或螺桿撤回為止。壓實過程中塑料熔體會因冷卻而發生收縮,但料筒內的熔料由于螺桿或柱塞的壓力,仍會向模腔內繼續注入,補足因冷卻收縮而出現的空隙。壓實階段直接影響成品塑料容器的密度、成型收縮程度和表面美觀程度。此外,取向分子會由于溫度的不斷降低而被凍結,這一階段也是大分子取向形成時期,階段時間越長,分子取向程度也越大。
       ?。?)倒流階段。從螺桿或柱塞后退開始到澆口處熔料凍結為止。倒流過程模腔內的壓力比流道內髙,塑料熔體的倒流使模腔內的壓力迅速下降。如果螺桿或柱塞后退時澆口處熔料已凍結,或者在注射機的噴嘴中裝有止逆閥,則倒流階段不存在。因而有無倒流、倒流多少是由壓實的時間和壓力決定的,凍結的壓力和溫度是影響制品收縮率的重要因素。
       ?。?)冷卻階段。從澆口的塑料完全凍結起到制品從模腔中脫出為止。冷卻過程是為了使制品在脫模時具有足夠的剛度,避免扭曲變形。冷卻過程由于模內塑料的溫度、壓力和體積都有變化,脫模時模內壓力與外界壓力的差值稱為殘余壓力。殘余壓力的大小與壓實階段的時間長短有關系。殘余壓力為正值時,脫模比較困難,制品容易破裂;殘余壓力為負值時,制品表面容易有陷痕、內部容易有真空泡。所以只有在殘余壓力接近零時脫模才能順利并獲得較好的產品。
        塑料從進人模腔即逐漸被冷卻,直到脫模時為止。如果冷卻過急或模腔溫度不均,會導致收縮不均勻,所得制品將會產生內應力、翹曲、變形等。因此,模具溫度控制會直接影響注射成型制品的質量。
      (責任編輯:admin)
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